Инконель

	Инконель
	; Внешний вид: металл серого цвета
Химический состав
	Ni 50-72 %; Cr 14-43 %; Fe 5-10 %; Mo до 8 %; Nb до 5 %; Al до 1,15 %;
Тип сплава
	Семейство аустенитных никель-хром базированных жаропрочных сплавов
Механические свойства
	Большая склонность к наклёпу,; плохо свариваются
Физические свойства
Коррозионная стойкость	высокая
Маркировка
	Inconel 600, Inconel 625, Inconel 690, Inconel 718, Инконель X-750, Inconel 751, Inconel 939
Аналоги
	Chronin 625, Altemp 625, Haynes 625, Nickelvac 625 и Nicrofer 6020
Применение
	Изготавливают элементы газотурбинных двигателей, компрессоры, химические аппараты, пароперегреватели. Как напыление для защиты химических аппаратов.
Торговые марки
	Inconel™

Инконель (англ. Inconel) — семейство аустенитных никель-хромовых жаропрочных сплавов. Зарегистрированный торговый знак компании Special Metals Corporation^[en]^[1]. Инконель обычно применяется при высоких температурах. Часто название сокращают до «Inco» (иногда «Iconel»). Поскольку название запатентовано, другие фирмы выпускают аналоги сплава с разнообразными названиями, так, для Инконель 625 аналогами являются: Inconel 625, Chronin 625, Altemp 625, Haynes 625, Nickelvac 625 и Nicrofer 6020.^[2]

Содержание

Свойства

Сплавы Инконель стойки к окислению и коррозии. При нагреве Инконеля на его поверхности образуется тонкая устойчивая пассивирующая окисная плёнка, предохраняющая поверхность от дальнейшего разрушения. Инконель сохраняет прочность в широком промежутке температур, поэтому подходит для тех применений, для которых не подходят алюминий или сталь.

Механическая обработка

Инконель сложен в обработке из-за склонности к наклёпу. Поэтому такие сплавы, как Инконель 718, обрабатывают глубоким, но медленным резанием с использованием твердосплавного инструмента. Сплавы, как Инконель серии 6** наоборот, обрабатывают с малой глубиной съёма и скоростью порядка 40м/мин

Сварка

Большинство сплавов Инконель плохо сваривается из-за растрескивания и микроструктурного разделения легирующих элементов, хотя есть сплавы, которые свариваются хорошо.

Сплавы из семейства Инконель

Inconel 600
Inconel 625: кислотостойкий, хорошая свариваемость
Inconel 690: низкое содержание кобальта для атомной промышленности
Inconel 718: хорошая свариваемость
Inconel X-750
Inconel 751: повышенное содержания алюминия для повышения стойкости при высоких температурах
Inconel 939: хорошая свариваемость

Химический состав сплавов

Различные сплавы сильно отличаются по композициям, но во всех доминирует никель, второй элемент — хром.

Inconel	Элемент (масс %)
Inconel	Ni	Cr	Fe	Mo	Nb	Co	Mn	Cu	Al	Ti	Si	C	S	P	B
600^[3]	72,0	14,0-17,0	6,0-10,0				1,0	0,5			0,5	0,15	0,015
625^[4]	58,0	20,0-23,0	5,0	8,0-10,0	3,15-4,15	1,0	0,5		0,4	0,4	0,5	0,1	0,015	0,015
718^[5]	50,0-55,0	17,0-21,0	balance	2,8-3,3	4,75-5,5	1,0	0,35	0,2-0,8	0,65-1,15	0,3	0,35	0,08	0,015	0,015	0,006

Применение

Инконель часто используется в экстремальных условиях — газотурбинный двигатель, компрессор, химические аппараты, пароперегреватели. Инконель наносят как защитное покрытие аппаратов химической промышленности с помощью высокоскоростного газопламенного напыления. Об использовании инконеля в производстве своего автомобиля Nemesis объявила американская компания Trion Supercars.

Сплавы

Инконель 718

Химический состав
Инконель 718
Элемент	%
Ni^[6]	52,50
Cr	19,00
Mo	3,00
Al	0,50
Ti	0,90
Nb	5,10
C	<0,08
B	<0.06
Fe остальное	18,86

Жаропрочный сплав, предназначен для работы при температурах до 980 °C, один из наиболее распространёных сплавов семейства Инконель. Разработан и запатентован (патент США № 3046108 от 24.07.1962), автор Айзелштайн (Eiselstein)^[7]. В 1970-е годы в США на долю сплава Инконель 718 приходилось свыше 50% валового выпуска промышленных жаропрочных сплавов.

Сплав вначале применялся как обшивочный материал для сверхзвуковых самолётов^[8]. Упрочнение сплава достигается за счёт медленного выделения интерметаллидного соединения никеля с титаном и ниобием. Сплав легко обрабатывется давлением и хорошо сваривается.

Сплав применяется для изготовления лопаток компрессора авиационных двигателей, а также других деталей^[9].

Обработка	t_исп., °C	Предел прочности σ_b, кГ/мм²	Предел текучести σ_0,2, кГ/мм²	Удлинение δ, %	Длительная прочность σ₁₀₀₀, кГ/мм²
Наклёп и старение при720 °C 8 ч.; охлаждение печи до 620 °C 10 ч.; охлаждение на воздухе	20 426 538 648	153 - - -	145 - - -	9,5 - - -	- 130 88 31
Нагрев до 950 °C и старение при 720 °C 8 ч.; охлаждение печи до 620 °C 10 ч.; охлаждение на воздухе	20 426 538 648	145 - - -	122 - - -	17,3 - - -	- 120 102 38
Нагрев до 1065 °C и старение при 720 °C 8 ч.; охлаждение печи до 620 °C 12 ч.; охлаждение на воздухе	20 426 538 648	143 - - -	124 - - -	20.5 - - -	- 112 95 53

Инконель X-750

Химический состав
Инконель X-750
Элемент	%
Ni	73,0
Cr	18,0
Fe	6,8
остальное	2,2

Жаропрочный сплав, предназначен для работы при температурах до 815 °C. Разработан в 1944 году Кларенсом Бибером и Уолтером Самптером в Хантингтоне (США)^[7]. Сплав применяется для создания износостойких коррозионно-стойких промышленных покрытий, изготовления лопаток компрессора авиационных двигателей, а также других деталей, например, пружин, работающих до 650 °C. ^[9]


	650 °C 100 часов	650 °C 1000 часов	815 °C 100 часов	815 °C 1000 часов	982 °C 100 часов	982 °C 1000 часов
Длительная прочность^[10]	552	469	179	110	24	-

[1]

[2]

[3]

[4]

[5]

[6]

[7]

[8]

[9]

[10]

Login

Top Links

Social Share

Инконель (18878 views - Material Database)