Les aciers à outils, aussi appelés aciers à outil ou aciers outil, sont des aciers utilisés pour la fabrication d'outils mécaniques tels que les mèches, dés de matriçage, outils de coupe, cisailles, marteaux et burins.

Ces aciers se caractérisent par de bonnes propriétés mécaniques générales à des duretés élevées (HRC supérieur à 55).

On distingue les aciers de travail à froid (travail à température ambiante), les aciers de travail à chaud (travail à température élevée), les aciers rapides (conçus pour les applications à haute température, notamment la découpe à haute vitesse — forets… — d'où la désignation) ou les aciers résistant aux chocs (burins de marteau-piqueur…).

Nuances d'acier

Pour atteindre les duretés nécessaires, il faut nécessairement des aciers trempés. Ils ont donc une forte teneur en carbone. Parmi les nuances couramment utilisées, citons :

• EN 45WCrV7 (1.2542), AISI S1 ;
• EN 100MnCrW4 (1.2510), AISI O1 ;
• EN X38CrMoV5 (1.2343), NF Z 38 CDV 5 ;
• EN X38CrMoV5-3 (1.2367), NF Z 38 CDV 5-3 ;
• EN X38CrMo16 (1.2316) ;
• EN X40CrMoV5-1 (1.2344), AISI H11 ou H13 ;
• EN X100CrMoV5 (1.2363), NF Z 100 CDV 5, AISI A2 ;
• EN X153CrMoV12 (1.2379), NF Z 160 CDV 12, AISI D2.

Dans la norme américaine AISI, la série O désigne les aciers pour trempe à l'huile (oil), W les aciers pour trempe à l'eau (water), A les aciers pour trempe à l'air, D les aciers ayant 10 à 18 % de chrome pour fonderie sous pression (die casting), S les aciers résistant aux chocs (shock), H les aciers réfractaires (hot).

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