Druckluftanlagen stellen in vielen Bereichen innerhalb und außerhalb der Industrie pneumatische Hilfsenergie mittels expansionsfähiger komprimierter Luft zur Verfügung. In der Regel besteht eine Druckluftanlage aus dem Druckerzeuger, dem Druckspeicher und Verteileinrichtungen. Im Einzelnen sind dies folgenden Komponenten: Verdichter / Kompressor als Druckerzeuger Ölfilter Trockner (häufig zwei parallele Einheiten für Betrieb und Regeneration) Staubfilter Windkessel als Druckluftspeicher, ausgerüstet mit Manometer mit Druckanzeige und Grenzdruckmarkierung (gemäß TRBS erforderlich) Druckbegrenzungsventil Druckschalter Wartungseinheit, üblicherweise bestehend aus den vier Komponenten Druckregelventil Luftfilter Entwässerung mit Bodenauslass Ölnebelgerät Steuerung mit Ventilen Verteilungsnetz Bei Bedarf kann eine Druckluftanlage auch noch folgende Komponenten enthalten: Druckminderer Bis auf den häufig separat aufgestellten Windkessel sind bei kleineren Anlagen bis ca. 400 Liter Speichervolumen meist Verdichter, Trockner und Steuerung als kompakte Einheit auf einem Montagerahmen zusammengefasst (Package Unit). Für die Auslegung ist der Luftdruck (in bar) die wichtigste Größe. Typische Auslegungsdrücke liegen bei 7 bar, aber auch Drücke von 4 bis 13 bar sind gängig. Unterschieden wird zwischen trockener Luft und Luft, der Öl zudosiert wurde. Das Druckluft-Verteilungsnetz wird in der Praxis häufig als Energielieferant für Druckluftwerkzeuge verwendet; unter anderem sind folgende Werkzeuge gängig: Bolzensetzgerät Drucklufthammer Druckluftnagler Druckluftschleifer Druckluftschrauber Ratsche mit Druckluftantrieb Nadelentroster Spritzpistole Gängige Nutzungen sind auch die Reifenfüllstationen an Tankstellen oder druckluftbetriebene Einrichtungen in Kfz-Waschanlagen.
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